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專業製造
GAM 氣體輔助注塑成型節能、減碳、輕量化、永續、效能、技術、綠色競爭力
為什麼選擇氣體輔助成型？
氣體輔助成型技術於1980年代初開發，徹底改變了許多塑膠成型產品的設計和製造。該工藝現已成為全球注塑產業的重要組成部分。該工藝廣泛應用於汽車、電信、電腦、家用電器和材料處理等市場領域，因為它為零件設計者提供了更大的自由度，為成型商提供了更低的投資成本以及對成品零件品質的更多控制，最重要的是，它為最終提供用戶顯著的節約成本。
顯著的節約20%以上成本
氣體輔助注塑成型結構介紹
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將高壓氮氣經過氣輔主控制器，直接注射入模腔內塑化塑膠裡，使內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品表面和外形完整無缺。
氣體輔助射出成型系統優點
氣輔設備一體化設計
多功能之氣輔成型複合機，整合氮氣製造機、氮氣增壓機、氮氣儲存鋼瓶丶壓力厭測元件，以減少設備和設備之間的管線連接，可提升設備效能穩定度，有效節省佔地空間。
成品輕量化達20％以上、成型週期縮短達20％以上
減重省料，降低生產成本，一般而言；成品減重率約1O~3O%。從材料費用減少與生產效率提升來看，生產成本可減低20％以上。
消除成品厚處的凹陷現象
改善成品表面的品質；減少產品殘留應力與翹曲變形，降低生產成本，提升產品品質及生產效率。加結構強度＆改善外觀品質防止翹曲、防止凹陷
減少鎖模力
降低模穴內之壓力，減少鎖模力，降低生產成本。
模組化機構設計
針對客戶需求客製化，符合小量多樣生產。
適用於注塑的熱塑性塑膠
適用於注塑的熱塑性塑膠（加強或不加強）及一般工程塑膠（如PS、HIPS、PP、ABS、POM、PBT、PES)皆可用於氣體輔助射出成型系統。
採用智慧彩色觸控螢幕控制
可監控注塑過程，顯示預設實際的注氣壓力和時間。製氮機和增壓機運作監控視屏。控制器系統可設定五階段壓力／時間，每階段可設定斜率，保壓時間和壓力。監測模腔氣體的壓力和時間曲線。