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以高精度感測元件即時擷取氣體輸入與輸出壓力、溫度變化，建立壓力－時間－溫度的動態模型。透過成型品質數據比對，找出最佳製程參數條件，達成穩定品質與高良率的製造效能。
什麼是GAM氣體輔助注塑成型？
氣體輔助注塑(Gas-Assisted Injection Molding, GAM)是一種將高壓氣體(通常為氮氣)注入塑膠熔體內部的射出成型技術。透過氣體推動熔融塑料填滿模腔，形成中空結構，達到減重、縮短週期與抑制變形的效果。
成型原理與流程？
將塑料射入模具，部分填充
在塑膠未完全冷卻前導入高壓氣體
氣體推動塑料向模腔四周擴展，形成中空結構
保持氣體壓力至冷卻定型
排氣並開模取出成品
GAM設備系統構成說明
保護設備降低營運成本並確保製成穩定
・控制單元(GAM控制器)：精確控制氣體壓力與注入時間
・高壓氣體來源：氮氣製造機(PSA或液氮鋼瓶)
・增壓系統：氮氣增壓機(確保穩定供壓）
・氣體乾燥與過濾設備：防止雜質進入模具
・專用閥組與射出模具改造：符合GAM技術需求
GAM成型技術的六大優勢
1.輕量化設計
中空結構減少原料用量，降低產品重量
2.尺寸穩定性
有效防止縮痕與凹陷
3.表面品質佳
氣體支撐內部壓力，減少變形與內應力
4.成型效率高
縮短保壓與冷卻時間，加快生產節奏
5.適用性廣
適用各種厚壁、長流程、非對稱產品
6.節能減碳
減少塑料用量與製程耗能，強化綠色製造
GAM與傳統射出的比較
常見問答(FAQ)
是否所有塑膠產品都適用GAM？
並非所有產品都適合。GAM特別適用於厚壁、中空、結構性或易變形的塑膠件
氣體會不會殘留在產品中？
不會。氣體導入模腔形成通道後會被排出，不殘留在成品中。
改用GAM技術需要換設備嗎？
部分情況下需要更換或改裝模具、搭配GAM控制器與氣體設備，整合後即可使用。